在電氣裝配中，一個接線錯誤或者線徑選擇出錯，就有可能會導致元器件損壞，造成財產損失或者人身傷害。電氣裝配工作不僅需要過硬的專業知識，更需要細心、耐心的態度。

　　許昌煙草機械有限責任公司裝配分廠電裝單元開松組組長宋國燦，從事電氣裝配調試工作已有27年，經驗豐富，敢于創新，也善于創新，能熟練掌握ZL29濾棒成型機、YF25濾棒發射機、ZF12B裝卸盤機組等裝配調試工作，多次獲得公司“質量之星”“先進工作者”等稱號。他參與裝配調試的機器不僅速度快，而且質量穩定。

　　下線是電氣裝配工作中必不可少的工序。為了提高電氣裝配效率和下線精度，裝配分廠購買了自動下線機。然而，在實際操作過程中，線束經常纏繞混亂，需要先暫停機器，手動把電線捋順，再繼續開機工作。這樣一來，不僅工作效率低下，而且有時還會造成電線損傷，影響產品質量。

　　了解到這種情況后，宋國燦馬上趕到現場，仔細查看，很快找到了原因：一方面，下線數量多、速度快，容易造成電線堆積；另一方面，電線較細，不利于盤線。經過幾個日夜的努力，他設計出了下線機的輔助工裝。該輔助工裝呈圓錐形，結構簡單，操作方便，適用于各種規格的線纜，使用時只要把整盤電線放在輔助工裝上，進線不纏繞、不打結，極大地提高了下線步驟的工作效率。后來，這個工裝還獲得了公司精益生產項目三等獎。

　　工作中的宋國燦認真嚴謹，善于歸納整理。在接到YF25發射機的電氣裝配任務后，他發現，YF25發射機的接線表對于不同模塊的線記錄比較分散，從而導致有漏線或多線的情況發生；而且在接線過程中拿著厚厚的一本接線表，很不方便。宋國燦根據實際裝配需要，對發射機接線表進行重新整理和歸納，把同一模塊的線束整理到一起，將原本厚厚的一本接線表整理成薄薄的幾頁A4紙。這樣一來，電工接線時不用再帶一大本接線表，查找更加方便，大大降低了接線時出錯的概率，提高了電氣裝配的質量和效率。

　　發射機在接線過程中，線束復雜并且繁多。根據設計，發射機線號需要手工一個數字一個數字地標記線號，導致裝配進度緩慢、容易出錯。宋國燦經過認真思考，提出了將ZL29型濾棒成型機的打印線號移植到發射機上的改進思路。他帶領組員，利用工作之余，在專用軟件中整理出了線號的電子打印版，并進行了試驗驗證。經過試驗，新方案不僅使線號顯示得更加清楚，提高了準確率，而且大大方便了查線與調試工作，節約了裝配時間。在驗證該方案切實可行之后，宋國燦積極和技術分中心溝通，得到了技術分中心的同意，修改了產品工藝和BOM，之后生產的YF25發射機線號都采取了這種方案。

　　做事有方法，工作有熱情，這就是宋國燦，20多年如一日，在平凡的崗位上默默奉獻著，猶如夜空中的一顆星，靜靜地閃爍。